系統方案典型應用場景

1、 造紙行業屬于大宗物料行業，適合應用衡鼎大宗物料一卡通無人值守系統。實現門崗ATM機自助發卡或人工發卡，打印質檢二維碼，刷卡驗證出入廠，磅房無人值守稱重，料場監卸人員手持機刷卡取樣、扣重、卸車確認（手機APP掃質檢二維碼取樣、扣重、卸貨確認），化驗室掃描質檢二維碼輸入化驗結果，結算室在結算系統中依據化驗結果、磅單、結算政策進行自動劃價結算，通過同ERP系統接口由結算單自動生成ERP系統采購入庫單。

2、無人值守系統能為造紙在原料驗收、產品銷售、過磅環節、財務核算環節、報表統計環節每年可節省幾十萬的人工成本。

3、無人值守系統可讓依據每個企業的管理特點選用RFID卡（中距離）或IC卡識別進行過磅，無需人工干預，每臺磅過磅時間可縮短到10-15秒左右，工作效率可提升80%左右。

4、無人值守系統可提供全方位的防作弊措施，如稱重瞬間視頻抓拍、稱重過程全程錄像、通過紅外技術防止車輛不完全上磅，通過RFID技術防止換車牌、通過一卡通系統嚴禁的管理流程防止一車多次過磅、通過智能道閘防止車輛隨意上下磅等，堵塞各種管理漏洞。

5、無人值守系統配置多種自動控制設備，如紅綠燈、語音指揮、LED顯示屏、智能道閘、紅外線定位、IC卡刷卡或RFID中遠距離電子標簽識別、車號識別、自助收發卡機、手持機（手機APP）、產品出入庫條碼管理等供客戶選用。

6、無人值守系統采用網絡化管理，系統數據可與財務部門的ERP系統、進行無縫對接，實現自動生成ERP系統的采購入庫單、銷售出庫單，實現數據共享，各種報表自動生成。

7、無人值守系統具備手機APP派車功能、訂單管理、運費管理、自動結算管理功能。

8、無人值守稱重系統在料場收發貨環節具備手持收發貨刷卡采樣，收貨確認時可選收發貨位置、扣重、視頻抓拍等。

解決傳統業務模式的痛點

1、 原料驗收環節管理漏洞大

造紙行業對原材料依存度很高，而質量對原材料價格影響巨大，進而對企業的生產成本影響很大。目前造紙行業原料驗收環節大部分停留在人工驗收，對原料的質量和價格帶來很多的不確定因素，為企業內部員工與供應商之間內外勾結提供了操作的空間。另外人工驗收環節也難免會出現一些人為失誤，也會對產品質量與價格產生影響。

2、 人工成本持續增加

由于造紙行業企業每天車輛多、過磅量大，每臺地磅按3個司磅員，每年每臺地磅的人工費用在12-15萬。

3、 過磅效率低

目前政府各級管理部門對環保監管力度逐步加大，要求企業限產、錯峰生產等，為了實現企業的年底產量及銷售任務，提供過磅效率勢在必行，而傳統的模式下，每輛車整個過磅流程下來需要1-2分鐘，效率低成為車輛進廠管理的瓶頸，進而影響企業的原料采購、產品銷售。

4、 過磅過程漏洞多

不完全上磅、遙控作弊、換車牌、一車多次過磅、內外勾結等容易給企業帶來重大損失。

5、 匯總統計工作量大

企業各個部門需要提供各種報表。傳統的統計方式會耗費大量的時間以及人力、財力、物力，且各部門匯總數據總不一致，造成數據打架。

6、 財務結算對賬繁瑣

傳統的原料收購結算、運費核算、各種收購獎勵等都是采用手工，容易造成同客戶的對賬，統計不及時出現超預付款拉貨，為企業造成重大損失。